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李安在设计机器部件的时候，不但要考虑到这些部件的外形和结构，同时还要考虑当下的技术积累，能否实现较低成本的建造，就算设计的部件极为合理，但若是制造不出来，或者制造的成本太过于高昂，那就不太合适了，必须要是既合理又廉价才是最好的。
一般机械的零部件都是金属材料的，因为金属材料的韧性和强度都比较大，非常适合制造零件，而非金属材料就不具备这些特性了，所以在机械上应用相对较少，但也绝对不是没有应用，就比如机器上需要传动装置上的皮带，这个皮带就是橡胶材料的，而不是金属，还有好多地方都必须使用别的材料，这些都是金属材料所无法胜任的。
机器的主体骨架是肯定要用金属的，要不然会不够坚固的，而对于很多要通过棉线的部位，完全可以使用更加平滑和耐磨的陶瓷材料，而且，最好还是能够经常进行更换的陶瓷小部件，陶瓷产品在大唐的价格是比较低廉的，烧制大量陶瓷小零件的成本极低，对于机器成本的占比极小。
虽然陶瓷平滑且耐磨，可时间长了也难免会被磨出一道深沟，从而很容易造成棉线的断裂，所以，必须要给放陶瓷小部件的位置设计成可拆卸的，当一个零件磨损了之后，马上能够顺利的更换一个新的陶瓷小部件，如此，便可以解决这个难题，让织造能够很好的持续下去。
在绘制好织手套的机器之后，李安对很多走线的部位进行了重新的设计，增加了好多陶瓷部件，甚至核心部件上也设计出了陶瓷内嵌结构，从而进一步减少棉线断裂的情况发生，当然，外面的陶瓷部件损坏之后可以更换，而内部某些无法设计成可拆卸零件的陶瓷部件一旦损坏的话，那就只能整体更换了，考虑到陶瓷的耐磨性超过很多金属，所以，内嵌陶瓷的部将寿命肯定会增加不少，如此一来，根本就是一点也不亏的，就算到了损坏的时候，整体更换也不吃亏。
大唐的陶瓷技术一直都非常的先进，不过，一直以来烧制的陶瓷都是观赏和当容易用的，从来就没有应用于工业领域，而若是要应用于机器上，原先的陶瓷技术是肯定要进行一番改进的，尤其是在硬度和韧性上，一定要大大加强才行，若是硬度和韧性达不到要求，很有可能机器震动起来之后，陶瓷就碎裂了，耐破碎性是陶瓷能否应用于机器上的最核心指标，而经过李安的努力，大唐已经有好多种，比较耐破碎的高质量陶瓷了，这些陶瓷的质量杠杠的，有些用小锤敲打都不容易碎裂，而这显然是非常值得高兴的事情，若是以后能搞出金属陶瓷那就更好了，金属陶瓷的性能一点都不必金属差，当然，韧性是肯定比不过的，就比如用锤子捶打金属，从没听说能把金属给砸碎的，最多也就是让金属变形和断裂罢了，这还都是劣质的铸造金属，好的金属是万万不会碎裂的。
经过前几日的准备，中午的时候，李安已经将织手套机器的部分核心零件设计出来了，尺寸标注的非常清楚，然后就递给了相关工匠，让他们赶紧去准备，越早做出来越好。
“李侍郎，这是什么机器，怎么这么复杂，里面的金属条中
