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素胚烧好，釉料调制好了，最后才是上釉。
素坯内外层都需上釉，通常采用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。
上釉不可太薄，薄难以出精品；不可太厚，厚容易粘底。
还有施半釉,是建盏工艺的一大特点。
因为如果随意施全釉，在高温下会因釉水流动而粘底。
而宋代时期束口盏会特意修一条止釉线，便于把控施釉范围。
在这一道工序之中，最重要的是合格的釉矿，再就是松油柴。
这两种最原始简单的物质，再加上烧制过程中加入的松油柴,就能烧成唯美的建盏（结晶釉）。
而就算是这样,其斑纹和颜色，都是随机形成，人为不可控制。
瓷器烧制有时候很麻烦，就是因为一步步的工序太多。
当然，这些都是可以一口气完成的，但是有时候，需要等待。
比如上釉之后，就需要等待干燥。
上釉之后，要将釉坯放置于通风干燥处干燥。
之后还需要刷釉，因为釉层不够厚，可在干燥后再刷上一层釉水。
最后是清足，就是将釉坯上多余的釉水剔除。
这时，又一道大工序完成，此时才会进窑烧制。
进窑之前，需要洒粉，这是为防止建盏在烧制过程中粘足，需在匣钵上洒一层薄且均匀的耐火氧化铝粉/石英砂粉。
宋代建窑是长龙窑,而现代多用电窑。
装窑时，电窑通常在胎底垫氧化铝防粘,龙窑则是以匣钵分装。
前期工序都做好了，最后才能将坯体装入对应的窑内，关闭窑门。
到了这个步骤，又要开始烧窑。
每个匠人烧制工艺不同，窑口制度不同，按照各自工艺进行操作，待温度提升至差不多1300c多一些时，停火。
说着简单，但是这一步确实整个烧制建窑的关键。
焙烧，才是真正决定建盏品相和颜色的烧窑过程，这个是建盏无法绕开的技术难点。
其中艰难不仅宋代工艺师明白，现代工艺师也深有体会。
建盏要在1200~1300度的高温下的窑内烧制，并且要有良好的还原气氛。
今天的电窑，本身也不能自动保持还原气氛，仍需要人工投松油柴控制。
烧制过程之中，两点要素最为关键，一是温度，二是时间。
坯入窑后，工艺师必须集中精力仔细把控还原程度,不能长时间离开窑炉,不论春夏秋冬。
要制作出最完美的建盏，需要在烧制过程中，100%控制窑炉里每个角落的温度完全一致。
且每种温度持续的时间，精确到秒方可。
但这近乎不可能，所以没有一只建盏是完美的。
就是因为这個原因，建盏烧成率非常低，“往往大美之物，都是万里成一，靠老天成全。”
因此出窑后，每窑都会不可避免产生次品、瑕疵品，并被就地处理。
只有质检合格的产品，才可以出现在世人眼前，展现出不可言说的幻彩。
