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就在微电子研究所取得突破的同时，位于厂区另一端丶警戒级别更高的「超精密加工车间」内，另一场关乎国之重器的攻坚战，也进入了最关键的冲刺阶段。
车间内部恒温恒湿，地面光洁如镜，两台经过初步改造的三轴数控工具机如同沉默的巨兽，矗立在防震地基上。王焕勃穿着防尘服，正带领着从全国抽调来的最好的八级钳工丶铣工老师傅，对工具机进行最后的精度补偿与调试。他们的目标，是将工具机的重复定位精度，从现有的正负3微米，稳定提升到正负1微米以内，以满足「596工程」部分核心部件近乎苛刻的加工要求。
这是一项极其繁琐丶考验耐心和经验的「绣花」功夫。精度提升一微米，其难度堪比登天。它涉及到工具机床身导轨的刮研精度丶滚珠丝杠的预紧消除丶伺服电机的响应特性丶主轴的热变形补偿等数十个环节的协同优化。
老师傅赵永贵，一位头发花白丶手指粗糙但异常稳定的老钳工，正趴在工具机导轨上，用零级花岗岩平尺和电子水平仪，一寸一寸地检测导轨的直线度。每发现一处微小的凹陷或凸起，他就在王焕勃的指导下，使用刮刀进行手工铲刮。这是一个「差之毫厘，谬以千里」的活计，全凭手感。刮多了，精度反而下降；刮少了，问题依旧。王焕勃则凭藉光之基因带来的超强微观感知和铁血面甲的扫描数据，精准判断需要修刮的位置和深度，仿佛一台人形三坐标测量机。
「王总工，您看这儿，是不是还有两个（微米）的弓？」赵师傅指着平尺与导轨接触面透出的光隙。
王焕勃凝神感知，点头道：「赵师傅好眼力！就在这个位置，再轻轻刮三下，用腕力，不要用臂力。」
赵师傅深吸一口气，手腕沉稳地运动，刮刀发出极其细微的「沙沙」声。三下之后，再检测，光隙消失，接触点均匀分布。
「神了！」赵师傅由衷赞叹。他干了一辈子钳工，从未见过感知如此精准的人。
另一边，电工出身的青年技工小孙，正在王焕勃的指导下，调试光栅尺反馈系统。这是提升精度的核心。他们需要确保光栅尺的安装与导轨完全平行，读数头的信号稳定无干扰。王焕勃将来自铁血战士微型电脑（盘古）的一些基础信号处理算法，简化后编写成调试程序，通过外接设备注入数控系统，显着提升了系统的抗干扰能力和定位稳定性。
「王工，X轴反向间隙还有点大，到了2.5微米。」小孙报告。
「调整伺服驱动器里的背隙补偿参数，先给3个脉冲的补偿量试试。」王焕勃下令。他融合了未来数控技术的知识，对这些老式系统的「脾气」摸得很透。
调试过程并非一帆风顺。一次试切时，主轴在高速旋转下突然发生低频震颤，导致工件表面出现振纹。大家排查了半天，最后发现问题出在一个看似不起眼的皮带张紧轮的轴承有轻微磨损上。更换轴承后，问题迎刃而解。这让所有人都深刻认识到，超高精度加工，是一个极其严苛的系统工程，任何一个微小的瑕疵都会被无限放大。
经过近一个月的日夜奋战，
